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　　在薄型鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料、耐高溫涂料配方設(shè)計(jì)研究中，防火涂料、耐高溫涂料的施工工藝研究也很重要，施工工藝條件對(duì)涂料的使用性能和裝飾性有重要影響。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格取得資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工，施工中的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等要求，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度、施工方案等技術(shù)文件。防火涂料、耐高溫涂料的施工是使涂料在被保護(hù)物件表面形成所需涂膜的過(guò)程，防火涂料、耐高溫涂料對(duì)被保護(hù)基材表面的裝飾、保護(hù)以及功能性作用是以其在物件表面所形成的涂膜來(lái)體現(xiàn)。薄型鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料、耐高溫涂料的施工工藝研究包括3方面內(nèi)容：被保護(hù)基材鋼結(jié)構(gòu)表面處理方法研究、施工環(huán)境對(duì)涂裝效果影響的研究和施工工藝研究。

　　被保護(hù)鋼基材的表面處理，是薄型鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料、耐高溫涂料施工的基礎(chǔ)工序。其目的是為涂膜與被保護(hù)鋼基材表面的附著創(chuàng)造一個(gè)良好的條件，同時(shí)還能提高和改善涂膜性能。鋼結(jié)構(gòu)表面處理是整個(gè)涂裝工藝取得良好效果的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。表面處理的目的：第一，清除被涂物件表面的各種污垢，使涂層與被涂鋼基材表面很好地附著，以保證涂層具有優(yōu)良的性能。污垢分為無(wú)機(jī)和有機(jī)污垢兩類(lèi)，它們的存在不僅影響涂層外觀，嚴(yán)重的會(huì)使涂膜成片脫落;第二，修整被保護(hù)物件表面，除去存在的缺陷，提供防火涂料、耐高溫涂料施工時(shí)需要的表面粗糙度，使涂刷時(shí)有良好的附著基礎(chǔ)。實(shí)踐表明：被涂物件表面合適的粗糙度為4~6級(jí);第三，針對(duì)被保護(hù)鋼基材的不同材質(zhì)采用不同的處理方法，以提高涂層的附著力和防腐蝕能力。表面處理的方法多種多樣，應(yīng)依據(jù)被涂鋼基材表面加工后的清潔和光潔程度，污垢的種類(lèi)和特性以及污染程度等來(lái)選擇。屬于表面凈化處理的有除油、除銹、除舊漆;屬于化學(xué)處理的有磷化、鈍化處理。

　　去除金屬工件表面的油污，可增強(qiáng)各種涂料的附著力。根據(jù)油污情況，選用成本低、溶解力強(qiáng)、毒性小和不易燃的溶劑。常用的溶劑有200#石油溶劑油、松節(jié)油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。

　　　　徹底清除鋼材表面的銹垢，以延長(zhǎng)涂膜的使用壽命，不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標(biāo)準(zhǔn)。除銹方法主要有：

　　(1)手工打磨除銹，是最簡(jiǎn)單、古老的除銹方法。它能除去松動(dòng)、翹起的氧化皮，疏松銹蝕及其他污物。

　　(2)機(jī)械除銹，借助于機(jī)械力的沖擊與摩擦作用，清除鋼材表面的氧化皮、銹層、舊漆層及焊渣等。其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，效率比手工除銹有所提高。常用的除銹設(shè)備有：鋼板除銹機(jī)，鋼材在一對(duì)快速轉(zhuǎn)動(dòng)的金屬絲滾筒間通過(guò)，靠絲刷與鋼材表面的快速摩擦，除去鋼材表面的銹蝕層;手提式鋼板除銹機(jī)，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)軟軸帶動(dòng)鋼絲輪與鋼材表面摩擦而除銹;滾筒除銹機(jī)，靠滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)使磨料同鋼材表面相互沖擊、摩擦而除銹。此外，噴砂除銹也是一種重要的除銹方式。

　　(3)化學(xué)除銹，通常稱(chēng)為酸洗，是以酸溶液促使鋼材表面銹層發(fā)生化學(xué)變化并溶解在酸液中，而達(dá)到除銹目的。常用浸漬、噴射、涂覆3種處理方式。

　　(4)除銹劑除銹(常用絡(luò)合除銹劑)，既可在酸性條件下進(jìn)行，也可在堿性條件下進(jìn)行，前者還適合于除油、磷化等綜合表面處理。

　　鋼基材的表面處理對(duì)涂層附著力有很大影響。涂覆水性防火涂料、耐高溫涂料前，鋼基材表面應(yīng)達(dá)到無(wú)銹、無(wú)油、干燥和有合適的粗糙度，以便提高涂層的附著力。先用噴射除銹劑對(duì)鋼基材表面除油、除銹后，再采用機(jī)械打磨和化學(xué)洗液處理兩種不同的方法對(duì)鋼基材表面進(jìn)行處理，所得涂層性能如表1所示。

　　表1表面處理對(duì)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、耐高溫涂料涂層性能的影響

　　注：硬度按GB6739—86用QHQ—A型硬度儀測(cè)定。

　　由表1可見(jiàn)：鋼基材經(jīng)機(jī)械打磨后，所得涂層的附著力、初期干燥抗裂性等性能比化學(xué)洗液處理方法要好。這是由于鋼基材經(jīng)機(jī)械打磨后增大了基材的粗糙度，使防火涂層牢牢地鑲嵌在鋼基材表面。

　　施工環(huán)境對(duì)防火涂料、耐高溫涂料涂裝效果有相當(dāng)大的影響。一般要求施工場(chǎng)所環(huán)境明亮、不受日光直曬、溫度和濕度合適、空氣清潔、風(fēng)速適宜、防火條件好。施工場(chǎng)所除應(yīng)具備一定亮度或照明條件外，還要求避免日光直曬，在烈日下施工很易造成涂膜缺陷。大氣的溫濕度與涂料施工和干燥性能關(guān)系很大。實(shí)驗(yàn)表明：在高溫、高濕情況下，防火涂料、耐高溫涂料中的一些組分會(huì)慢慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成涂膜變脆而開(kāi)裂脫落。一般溫度在5℃以下或高于50℃，相對(duì)濕度在85%以上時(shí)，施工效果都不太理想。適宜的施工氣候條件為：在施工過(guò)程和施工之后，涂膜干燥固化之前，環(huán)境溫度宜在5~50℃，相對(duì)濕度不大于90%，空氣應(yīng)流通。若溫度過(guò)低或過(guò)高，風(fēng)速在5m/s(4級(jí))以上時(shí)，都不利于防火涂料、耐高溫涂料施工。不能在戶外露天施工，鋼構(gòu)件表面或防火涂料、耐高溫涂料表面有結(jié)露時(shí)不能施工;施工好的涂膜未完全固化前不能受到雨淋、霧水的影響和表面結(jié)露;每次涂刷厚度不能太厚，上道涂膜未干就進(jìn)行下一次施工等都可造成涂層空鼓、開(kāi)裂。空氣中的塵埃對(duì)涂裝效果影響特別大，必須采取防塵措施，不同涂層要求不同的防塵標(biāo)準(zhǔn)。通風(fēng)效果既影響涂層質(zhì)量，又影響施工場(chǎng)所的安全衛(wèi)生。

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