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一、水性涂料施工工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)

水性涂料涂裝工序與溶劑型涂料基本相同，但在設(shè)備選用材料和工藝參數(shù)設(shè)定上需根據(jù)水性涂料的特性進(jìn)行選取。其典型工藝為：前處理【上線 →預(yù)脫脂 →脫脂 →水洗1 →水洗2 →（去離子水洗1） →（表調(diào)） →（磷化） →水洗3 →水洗4 →（去離子水洗2） →人工吹水 →烘干】 →強(qiáng)冷 →噴底漆 →流平 →預(yù)熱期 →烘干 →冷卻（強(qiáng)冷） →噴面漆 →流平 →預(yù)熱期  →烘干 →冷卻（強(qiáng)冷） →下線

1、前處理
由于水性涂料以水作為稀釋劑，水的表面張力為72.6dyn/cm（達(dá)因/厘米），要比一般有機(jī)溶劑大，是涂料常用有機(jī)溶劑的2.5倍（見下表），因而難以潤濕底材，易產(chǎn)生縮孔，所以一方面通過在水性涂料生產(chǎn)配方中添加表面活性劑來降低表面張力，提高潤濕性能，另一方面，在進(jìn)行工件的前處理時(shí)，對工件表面處理的質(zhì)量要求更高。
2、強(qiáng)冷
水的蒸發(fā)潛熱為2457.22kJ/kg，而常用溶劑的蒸發(fā)潛熱：二甲苯為343.2kJ/kg，丁醇為590.2kJ/kg，酮類為343～444kJ/kg，都要比水低得多，所以噴涂同樣厚度的涂膜對工件的降溫作用水性涂料要更大一些。對于拖拉機(jī)底盤、柴油機(jī)等主要由鑄件構(gòu)成、涂層以防腐為主、對裝飾要求不高的工件，可以不設(shè)強(qiáng)冷。
3、噴（底、面）漆
噴涂水性涂料所用的一般空氣噴槍與溶劑型涂料相同，但對環(huán)境條件（主要是溫、濕度）的要求與溶劑型涂料相比存在一定的差別。在噴漆室中噴涂水性涂料時(shí)，水變成水蒸氣體積膨脹1244倍，可以使噴漆室中的濕度瞬間升高，當(dāng)濕度達(dá)到90%以上時(shí)涂在被涂物上的涂膜會(huì)流淌下來。
所以，噴涂水性涂料時(shí)控制噴漆室的濕度很重要，溫度也要保持在不產(chǎn)生流掛和流淌的范圍，一般認(rèn)為，溫度在15～30℃，相對濕度在60～80%較為適宜。如果低于15℃會(huì)影響成膜。由于水的腐蝕性比溶劑大，噴漆室尤其是循環(huán)水處理系統(tǒng)最好采用不銹鋼制成。噴漆室內(nèi)的送風(fēng)必須有適當(dāng)?shù)恼{(diào)溫調(diào)濕裝置。
4、預(yù)熱期
預(yù)熱期即涂裝后漆膜的流平和水的預(yù)蒸發(fā)過程，其目的是為了防止含有大量水分的濕漆膜（水性底色漆中水的含量約為63%）突然進(jìn)入較高溫度（＞100℃）的烘干爐。預(yù)熱期時(shí)間和溫度的具體參數(shù)要根據(jù)所使用的水性涂料的性能、對工件涂層的質(zhì)量要求和烘干爐要求的溫度來確定，一般情況下溫度設(shè)置在80℃左右。
預(yù)熱期時(shí)間長短主要受鏈速影響。預(yù)熱期時(shí)間短，涂層內(nèi)水分沒有及時(shí)揮發(fā)而導(dǎo)致經(jīng)高溫烘烤后出現(xiàn)針孔、痱子等缺陷；預(yù)熱期時(shí)間長，漆膜表面過干，容易產(chǎn)生桔皮等缺陷。要合理選擇預(yù)熱期時(shí)間，否則容易出現(xiàn)流掛、氣泡等質(zhì)量問題。
5、烘干
同噴漆室的設(shè)計(jì)類似，烘房內(nèi)壁也需采用不銹鋼制造。由于水的蒸發(fā)潛熱大，是一般溶劑的5-7倍，烘干室的熱容量要適度增大。同時(shí)，水較有機(jī)溶劑蒸發(fā)慢，致使水性涂料的烘干時(shí)間要長，涂膜和被涂物升溫不宜過快。在水性涂料中除用電泳涂裝法所得涂膜，受電滲作用使?jié)裢磕ぶ械暮亢苌?，可直接?jīng)受高溫烘烤外，其它含水量較高的水性涂料涂膜都需要經(jīng)過預(yù)熱期后才能升至工藝溫度。
6、輸調(diào)漆系統(tǒng)
溶劑型涂料的輸調(diào)漆系統(tǒng)可采用碳鋼制成，而水性涂料由于水會(huì)使金屬生銹而腐蝕，因此水性涂料的輸調(diào)漆系統(tǒng)必須使用不銹鋼材料，并應(yīng)經(jīng)過化學(xué)鈍化處理，另外還需要有針對水性涂料的高觸變性的供給用軟管及有足夠處理能力的泵。
7、靜電噴涂設(shè)備
與溶劑型涂料相比，水性涂料電阻較小，如果用傳統(tǒng)的靜電印加方法會(huì)導(dǎo)致漏電，需要采用專用的靜電噴涂設(shè)備。通常水性涂料采用直接（內(nèi)部）帶電方式和間接（外部）帶電方式進(jìn)行涂裝。
二、水性涂料噴涂施工技巧
1、用蒸餾水或去離子水將涂料調(diào)至合適的噴涂的粘度，以涂-4粘度計(jì)測量，合適的粘度一般是20-30秒。如一時(shí)沒有粘度計(jì)，可用目測法：用鐵棒或木棒將涂料攪勻后挑起至20厘米高處停下觀察，如漆液在短時(shí)間（數(shù)秒鐘）內(nèi)不斷線，則為太稠；如一離桶上沿即斷線則為太??；要在20厘米高處剛停時(shí)，漆液成一直線，瞬間即斷流變成往下滴，這個(gè)粘度較為合適。
2、空氣壓力最好控制在0.3-0.4兆帕（3-4公斤力/平方厘米）。壓力過小，漆液霧化不良，表面會(huì)形成麻點(diǎn)；壓力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費(fèi)材料又影響操作者的健康。
3、噴嘴與物面的距離一般以300-400毫米為宜。過近易流掛；過遠(yuǎn)漆霧不均勻，易出現(xiàn)麻點(diǎn)，且噴嘴距物面遠(yuǎn)漆霧在途中飛散造成浪費(fèi)。距離的具體大小，應(yīng)根據(jù)涂料的種類、粘度及氣壓的大小來適用當(dāng)調(diào)整。慢干漆噴涂距離可遠(yuǎn)一點(diǎn)，快干漆噴涂，距離可近一點(diǎn)；粘度稠時(shí)可近一點(diǎn)，粘度稀時(shí)可遠(yuǎn)一點(diǎn)；空氣壓力大時(shí)，距離可遠(yuǎn)一點(diǎn)，壓力小時(shí)可近一點(diǎn)；所謂近一點(diǎn)遠(yuǎn)一點(diǎn)是指10毫米-50毫米之間小范圍的調(diào)整，若超過此范圍，則難以獲得理想的漆膜。
4、噴槍可作上下、左右移動(dòng)，最好以10-12米/分鐘的速度均勻運(yùn)作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。當(dāng)噴到物面兩端時(shí)，扣噴槍扳機(jī)的手要迅速的松一下，使漆霧減少，因?yàn)槲锩娴膬啥?，往往要接受兩次以上的噴涂，是最容易造成流掛的地方?br /> 5、噴涂時(shí)要下一道壓住上一道的1/3或1/4，這樣才不會(huì)出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。在噴涂快干漆時(shí)，需一次按順序噴完。補(bǔ)噴效果不理想。
6、在室外空曠的地方噴涂時(shí)，要注意風(fēng)向（大風(fēng)時(shí)不宜作業(yè)），操作者要站在順風(fēng)方向，防止漆霧被風(fēng)吹到已噴好的漆膜上造成難看的顆粒狀表面。
7、噴涂的順序是：先難后易，先里后外。先高后低，先小面后大面。這樣就不會(huì)造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上。